Control para máquinas de pasterización

El control para procesos de pasterización permite realizar todas las operaciones necesarias para pasterizar productos lácteos y similares, pudiendo realizar un roceso de pasterizado totalmente automático o un proceso manual. Es válido para actuar sobre diferentes tipos de máquinas según la configuración realizada por el fabricante.

• Integra dentro del control tres reguladores/indicadores de temperatura con las siguientes funciones:
• 1. Un regulador de temperatura para el agua del circuito primario del intercambiador, que se puede configurar para actuar en:
  • A) un circuito cerrado que ataca a resistencias de calentamiento de agua para conseguir la temperatura de agua programada en el intercambiador.
  • B) un circuito cerrado con agua proveniente de un calentador industrial que ataca a un servomotor que desvía parte del flujo de agua para conseguir la temperatura de agua programada en el intercambiador.
• 2. Un regulador de temperatura de pasterización que ataca a una válvula de desvío de recirculación.
• 3. Un regulador de temperatura de salida que actúa sobre un servomotor que desvía parte del flujo de agua de enfriamiento para conseguir la temperatura de salida deseada. En el caso de que este regulador no se utilizara, el equipo sólo indicaría y avisará de la temperatura de salida .
• 4. Dispone de un reloj de tiempo real que permanece en hora aunque se desconecte la alimentación al equipo y que servirá para imprimir los informes con la hora y la fecha del resultado de la pasterización.
• 5. Dispone de una comunicación rs232 para conectarse ya sea con una impresora serie o con un ordenador para el volcado de los datos del informe de pasterización. En el caso de conectarse con un ordenador se podrá interactuar sobre el control desde el ordenador. Por ejemplo para cambiar consignas arrancar o parar etc.
• 6. Dispone de una entrada lógica de nivel a electrodos o ptc para detectar si el circuito primario de agua está sin nivel y prevenir averías en caso de calentamiento por resistencias eléctricas cuando no hay nivel suficiente de agua.
• 7. Dispone de una entrada proveniente de un caudalímetro con sensor namur para medir el caudal y regularlo actuando sobre la válvula reguladora para el control del tiempo de retención del circuito secundario de leche. Por configuración se puede anular la entrada y el control del tiempo de retención
• 8. Dispone de una entrada de 4/20 ma para la misma función anterior. También se puede configurar como medidor y regulador de la presión del circuito de leche. Por configuración se puede anular esta entrada.
• 9. Dispone de 2 entradas de 230 vac provenientes del térmico de la bomba de leche y del térmico situado en las resistencias eléctricas para la detección de averías.
• 10. Dispone de un zumbador acústico y un relé para activar a distancia un aviso de avería, además de un piloto indicador de anomalías en el sistema, para el caso de entradas con señal anómala, rotura de sondas de temperatura, fallos en la impresora o en los térmicos etc. Cuando se detecta una anomalía, esta es reflejada también en el display del equipo.
• 11. Dispone de una tecla con un piloto luminoso para seleccionar las operaciones de Impresión del informe de la pasterización.
• 12. Dispone de las salidas por relé para la actuación sobre las válvulas para una actuación totalmente automática de la limpieza y del desvió de la leche. En el caso de no utilizarse las salidas por que se desea un funcionamiento manual, estas salidas no serán operativas y por configuración se podrán desactivar.
• 13. Dispone de 3 entradas pt100 a dos hilos para el control de la temperatura del circuito primario de agua, de la temperatura del circuito secundario de leche y de la temperatura del circuito de salida del circuito de enfriamiento. Opcionalmente se puede suministrar la impresora para el equipo.