Contrôleur pour machines de pasteurisation

Le contrôleur pour processus de pasteurisation permet de réaliser toutes les opérations nécessaires à la pasteurisation de produits laitiers et similaires, de manière manuelle ou totalement automatisée.

Il peut fonctionner avec différents types de machines suivant la configuration réalisée par le fabricant.

• Incorpore trois régulateurs/indicateurs de température avec les fonctions suivantes:
• 1. Un régulateur de température pour l’eau du circuit primaire de l’échangeur, qui peut être configuré pour fonctionner dans:
  
  • A) Un circuit fermé qui actionne des résistances de chauffage d’eau afin d’obtenir la température d’eau programmée dans l’échangeur.
  • B) Un circuit fermé avec de l’eau provenant d’une chaudière industrielle qui actionne un servomoteur qui dévie une partie du flux d’eau afin d’obtenir la température d’eau programmée dans l’échangeur.
• 2. Un régulateur de température de pasteurisation qui actionne une vanne de déviation de recirculation.
• 3. Un régulateur de température de sortie qui actionne servomoteur qui dévie une partie du flux d’eau de refroidissement afin d’obtenir la température de sortie souhaitée. dans le cas où ce régulateur ne serait pas utilisé, l’équipement n’indiquerait que la température de sortie. 
• 4. Une horloge en temps réel qui restera à l’heure même si l’équipement n’est pas alimenté et qui servira à imprimer les rapports indiquant l’heure et la date du résultat de la pasteurisation.
• 5. Communication rs-232 pour connexion soit à une imprimante soit à un ordinateur pour le transfert des données du rapport de pasteurisation.
  En cas de connexion à un ordinateur, il sera possible d’intervenir sur le contrôleur depuis l’ordinateur. Par exemple, pour changer des consignes, démarrer, arrêter, etc.
• 6. Une entrée logique de niveau à électrodes ou ptc pour détecter le niveau d’eau insuffisant dans le circuit primaire et le cas échéant prévenir des pannes en cas de surchauffe due aux résistances électriques.
• 7. une entrée en provenance d’un débitmètre avec sonde namur pour mesurer le débit et l’ajuster en intervenant sur la vanne de réglage pour le contrôle du temps de rétention du circuit secondaire de lait. il est possible d’annuler l’entrée et le contrôle du temps de rétention par configuration.
• 8. Une entrée de 4/20 ma pour la même fonction que la fonction précédente. peut aussi être configurée pour mesurer et régler la pression du circuit de lait. cette entrée peut être annulée par configuration.
• 9. Deux entrées de 230 vac en provenance du disjoncteur thermique de la pompe à lait et du disjoncteur thermique situé sur les résistances électriques pour la détection de pannes.
• 10. Un vibreur acoustique et un relais pour activer à distance une notification de panne, plus un voyant indiquant des anomalies dans le système, pour le cas d’entrées avec signal anormal, rupture de sondes de température, défaillances  de l’imprimante ou des disjoncteurs thermiques, etc. La détection d’une anomalie s’affiche aussi sur l’écran de l’équipement.
• 11. Une touche pourvue d’un voyant lumineux pour sélectionner les opérations d’impression du rapport de pasteurisation.
• 12. Les sorties relais pour l’intervention sur les vannes dans le cas d’un nettoyage et de la déviation du lait totalement automatiques. si ces sorties ne sont pas utilisées parce qu’on préfère un fonctionnement manuel, elles ne  seront pas opérationnelles et pourront être désactivées par configuration.
• 13. 3 entrées PT100 à deux fils pour le contrôle de la température du circuit primaire d’eau, de la température du circuit secondaire de lait et de la température du circuit de sortie du circuit de refroidissement. l’imprimante peut être fournie en option avec l’équipement.