Logiciel SCADA

Chez Conatec, nous proposons des solutions avancées pour la surveillance à distance des contrôleurs et régulateurs de Conatec. Notre système SCADA permet de gérer et de surveiller les processus en temps réel, offrant une vision globale de la production et facilitant la prise de décisions stratégiques.

Continuité de l'activité et efficacité du SAV

Conatec Cloud est la solution de gestion intégrale qui agit comme le pont numérique entre votre installation physique et la prise de décisions basée sur les données. Conçue sur une architecture IoT à haute disponibilité, cette plateforme permet aux entreprises industrielles de surveiller, analyser et optimiser leurs processus de production depuis n'importe où dans le monde, en toute sécurité.

La valeur stratégique de la connectivité

L'intégration de vos actifs dans un écosystème numérique n'est pas seulement une amélioration technologique, c'est un avantage concurrentiel :

Diagnostic à distance immédiat : Grâce à la télémétrie en temps réel des dispositifs Conatec, l'équipe de maintenance peut réaliser des diagnostics précis sans se déplacer sur site.
Réduction des coûts opérationnels : En identifiant les pannes à distance, les déplacements inutiles sont éliminés et le temps moyen de réparation (MTTR) est considérablement réduit.
Contrôle des actifs critiques : Surveillance constante de l'état des compresseurs, ventilateurs et cycles de dégivrage pour garantir un fonctionnement optimal du système.
Sécurité 24h/24 et 7j/7 : Le système agit comme une sentinelle, envoyant des notifications instantanées en cas d'écart par rapport aux seuils de température ou de pression configurés.
Traçabilité garantie : Visualisation de graphiques comparatifs entre la température de consigne et la température réelle, garantissant que le processus respecte fidèlement les normes de qualité.
Preuves pour les audits : La plateforme conserve les données historiques, facilitant la génération de rapports et d'audits qualité exigés par la réglementation du secteur.

Contrôle multiniveau : une information adaptée à chaque profil

La plateforme offre une structure hiérarchique conçue pour s'adapter à la complexité des organisations modernes :

Vision d'entreprise (niveau client)
Idéale pour la direction et les responsables des opérations ayant besoin d'une vision globale de l'entreprise.

Supervision macro de toutes les usines géolocalisées sur une carte interactive.
Indicateurs de « santé du système » pour identifier en un coup d'œil les priorités d'investissement ou de maintenance.

Gestion opérationnelle (niveau usine)
Destinée aux responsables d'usine cherchant à maximiser la performance d'un site spécifique.

Contrôle de l'état opérationnel de tous les équipements en temps réel.
Analyse de la récurrence des alarmes pour améliorer les plans de maintenance préventive.

Précision technique (niveau dispositif)
L'outil de référence pour les chefs de production et les techniciens sur site.

Ajustement à distance des cycles de travail et des consignes pour réagir rapidement aux changements de production.
Supervision détaillée de chaque composant (compresseurs, ventilateurs, dégivrages) pour garantir le fonctionnement optimal de l'actif.

Un modèle de service conçu pour la croissance

Conatec Cloud élimine les barrières technologiques à l'entrée grâce à un modèle orienté vers l'évolutivité et la continuité de l'activité :

Évolutivité organique : Le système grandit au rythme de votre entreprise, permettant d'ajouter facilement de nouveaux équipements.
Continuité garantie (SLA) : Nous assurons une disponibilité de la plateforme adossée à l'infrastructure mondiale d'AWS.
Évolution permanente : améliorations fonctionnelles et mises à jour de sécurité constantes.
Sécurité et conservation des données : Protection maximale grâce à des communications chiffrées et des sauvegardes quotidiennes pour préserver vos informations.

Cas concrets : application réelle de notre système SCADA

Efficacité en froid industriel
Dans les installations de réfrigération, la solution Conatec Cloud permet de superviser en temps réel l'état des compresseurs, des ventilateurs et des cycles de dégivrage. Cela garantit non seulement la chaîne du froid, mais permet aussi une analyse historique pour détecter les dérives de consommation énergétique.

Précision dans les processus de séchage
Pour les processus exigeant des courbes thermiques strictes, notre système offre une traçabilité thermique inaltérable, comparant graphiquement la température de consigne et la température réelle. Il permet en outre d'ajuster à distance les cycles de séchage pour s'adapter aux imprévus de production.